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公司集開發(fā)、科研、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)為一體。為動(dòng)物油熬煉設(shè)備，無公害化處理設(shè)備,核桃油設(shè)備,茶籽油設(shè)備,牡丹籽油設(shè)備,牡丹籽油機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì)提供了有力的技術(shù)和質(zhì)量保證。
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動(dòng)物油熬煉設(shè)備
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榨油設(shè)備
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浸出設(shè)備
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動(dòng)植物油脂成套設(shè)備生產(chǎn)廠家
河南省銘謙機(jī)械設(shè)備有限公司，是集開發(fā)、科研、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。 我公司擁有優(yōu)良的技術(shù)設(shè)備，為動(dòng)物油熬煉設(shè)備，無公害化處理設(shè)備，核桃油設(shè)備，茶籽油設(shè)備，牡丹籽油設(shè)備，牡丹籽油機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì)提供了有力的技術(shù)和質(zhì)量保證。 ★油料預(yù)處理、榨油成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★油料浸出設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★半連續(xù)，連續(xù)(化學(xué)）物理精煉設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★茶籽油，牡丹籽油，核桃油，亞麻籽油，葡萄籽油的設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★各種生物提取工程設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★各種（豬、牛、羊、雞、鴨等）油廠熬制、精煉設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★濃香型花生油、菜籽油、茶籽油、亞麻籽油、葵花籽油等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★物理冷榨茶籽油、亞麻籽油、牡丹籽油、核桃油、葡萄籽油等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★豆類清理設(shè)備、雜糧脫皮制粉設(shè)備、小麥制粉設(shè)備、大米加工流水線、小米加工流水線等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。 ★各種過濾設(shè)備，化工設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造。 我們以工藝和信譽(yù)求發(fā)展，以質(zhì)量和設(shè)備求生存。堅(jiān)持“質(zhì)量為上，用戶為上”的宗旨為客戶提供完善的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。始終把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存、發(fā)展的主要要?jiǎng)?wù)，竭誠歡迎新老用戶光臨指導(dǎo)。
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什么是層蝶式汽提塔？
2019-03-05
層蝶式汽提塔是國內(nèi)浸出油廠使用較多的一種汽提設(shè)備。若按照水蒸氣對(duì)混合油的汽提次數(shù)，層蝶式汽提塔可分為單段式和雙段式兩種。雙段蝶式汽提塔，它主要有頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體以及底蓋所組成。在上塔體和下塔體內(nèi)各有6-9組碟盤。每組碟盤都由滯流盤、錐形分配碟和環(huán)形分配碟組成。上、下塔體的外殼均裝有夾套，在夾套中通入343-441kPa的加熱蒸汽對(duì)塔內(nèi)的混合油進(jìn)行間接加熱。中塔體和底盤內(nèi)各有一組直接蒸汽噴入裝置。這組裝置由集油盤、導(dǎo)流管、中心管、直接蒸汽噴管組成。來自第二蒸發(fā)器的混合油，進(jìn)入層蝶式汽提塔的進(jìn)油管之后，自上而下逐次流經(jīng)每一組碟盤。到達(dá)中塔體的集油盤底的阻攔，被汽提出的溶劑蒸汽和水蒸氣繞過集油盤向上移動(dòng)，而油被阻留落下。之后，混合油又沿著下塔體內(nèi)的各組碟盤逐次流下，到達(dá)底蓋內(nèi)，在直接蒸汽噴入裝置中又一次被汽提，汽提出的溶劑蒸汽和水蒸氣自下而上逐級(jí)通過每一組碟盤的空隙，與碟盤表面流下的液膜狀混合油充分接觸，使混合油得到進(jìn)一步汽提。到達(dá)頂部的混合蒸汽通過出氣管進(jìn)入汽提冷凝器。經(jīng)汽提后的浸出毛油從底部的出油管通過液封裝置排出。層蝶式汽提塔結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便，工藝效果好。但是必須注意的：每一組碟盤的制造質(zhì)量和是否水平安裝，將影響混合油液膜的形成與氣液相接觸的面積；直接蒸汽含水，會(huì)造成毛油中磷脂的析出；直接蒸汽壓力過高或者用量過大，會(huì)形成液泛現(xiàn)象；混合油中含雜太多，則使汽提塔碟盤表面的結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，毛油質(zhì)量降低；若采用多段式，應(yīng)使上層直接蒸汽壓力低于下層。直接蒸汽好采用低壓過熱蒸汽。層蝶式汽提塔在檢修時(shí)碟盤的清理比較麻煩。
油脂精煉脫臭過程中有哪些損耗
2019-03-05
油脂精煉脫臭在任何情況下，蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時(shí)間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。在汽提脫臭過程中，有相當(dāng)數(shù)量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設(shè)備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡一致的。汽提脫臭過程中，低分子的醛類、酮類以及游離脂肪酸容易蒸餾出來，隨著脫臭過程的加深，油脂內(nèi)原有的游離脂肪酸經(jīng)過脫臭后幾乎完全被除去，因此蒸餾損耗硬包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外，根據(jù)反應(yīng)方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構(gòu)成了蒸餾損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時(shí)，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達(dá)到平衡。蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有一定的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下脫出率較低。
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